Коротко: что нужно для запуска
| Бюджет | от 20 тыс. до нескольких млн долларов — зависит от выбранного оборудования |
|---|---|
| Помещение | от 150 м² |
| Электропитание | 380 В |
| Персонал | от 2–3 человек на линию |
| От заказа до запуска | 4–6 месяцев, включая пусконаладку |
| Окупаемость | в среднем 1,5–2 года при крупных вложениях |
1. Начните с рынка, а не со станка
Прежде чем выбирать оборудование, ответьте на несколько вопросов: кому вы будете продавать стаканы, каких объёмов (в мл или унциях, oz), одно- или двухслойные, с печатью или без и сколько штук в месяц планируете выпускать.
От этих ответов зависит всё остальное — состав оборудования, его производительность, площадь цеха и бюджет. Поэтому каждое производство мы комплектуем под конкретного клиента, а не продаём «типовой набор».
2. Полный цикл или один-два станка
Бумажный стакан проходит несколько этапов, и для каждого есть своё оборудование:
- Печать на картоне — флексопечатный станок;
- Вырубка заготовок из рулона — вырубной станок или горизонтальная вырубка;
- Формовка стакана — оборудование для стаканов (Китай) или оборудование для стаканчиков (Корея);
- Второй слой для двухслойных стаканов — оборудование для второго слоя;
- Упаковка готовых стаканов — упаковщик.
Самая частая ошибка, которую мы видим за эти годы, — неполный цикл. Человек покупает один-два станка, а печать и заготовки заказывает в сторонней типографии. В итоге он зависит от её цен, сроков и качества, а себестоимость стакана выходит заметно выше. Именно на себестоимости такие производства чаще всего и теряют прибыль.
Полный цикл дороже на старте, но даёт контроль над качеством, сроками и ценой стакана.
3. Бюджет
Назвать точную сумму заранее невозможно: всё зависит от того, какое оборудование выбирает клиент. Есть недорогие станки, а есть дорогие высокопроизводительные линии, поэтому бюджет может составлять от 20 тысяч до нескольких миллионов долларов. На итоговую сумму влияют:
- количество линий и их производительность;
- полный цикл или только часть этапов;
- одно- или двухслойные стаканы, размеры стаканов;
- страна производителя оборудования;
- доставка, монтаж и пусконаладка;
- стартовый запас сырья.
Цены на оборудование мы называем после подбора комплекта под вашу задачу — так расчёт получается точным, а не «примерным».
4. Помещение и подключение
Для цеха нужно помещение от 150 м²; точная площадь зависит от состава оборудования. Электропитание — 380 В. Кроме зоны станков, предусмотрите место для рулонов картона и для готовой продукции.
При подборе оборудования подскажем требования к помещению для вашего комплекта.
5. Персонал
Минимально на одну линию нужно 2–3 человека; точнее — в зависимости от количества станков. Специальный опыт не обязателен: операторов мы обучаем при запуске оборудования.
6. Сроки
От заказа до первого стакана обычно проходит 4–6 месяцев: изготовление оборудования, доставка, монтаж и пусконаладка. Оборудование и сырьё не лежат на складе — их производят под конкретный заказ, поэтому этот срок стоит сразу заложить в бизнес-план.
7. Сырьё: не экономьте на картоне
Вторая частая ошибка — экономия на картоне. Дешёвый картон хуже держит форму при контакте с горячими напитками и хуже подходит для печати, а значит — больше брака и недовольных покупателей.
Мы поставляем ламинированный картон 1PE/2PE плотностью 150–295 г/м² в рулонах и листах, заготовки для стаканов 2–25 oz и картон для дна.
8. Окупаемость
Срок окупаемости зависит от производительности оборудования и от того, насколько налажены продажи. При крупных вложениях и стабильном сбыте производство окупается в среднем за 1,5–2 года.
Чек-лист перед заказом оборудования
- Понимаете, кому и какие стаканы будете продавать и в каком объёме.
- Решили, нужен ли полный цикл: печать, вырубка, формовка, упаковка.
- Есть помещение от 150 м² с подключением 380 В.
- Заложили 4–6 месяцев на изготовление, доставку и запуск.
- Нашли поставщика качественного картона и заготовок.
- Подобрали 2–3 человек на линию для обучения.